水泥電線桿是一種由鋼筋、水泥、砂石骨料、毛細孔和水等組成的多相體，其物理、化學和力學特性主要是由水泥決議的。普通硅酸鹽水泥的主要礦物成分有五種：硅酸三鈣37%-60%、硅酸二鈣15%-37%、鋁酸三鈣7%-15%、鐵鋁酸四鈣10%-18%、石膏2%-5%（恰當延緩水泥凝結時間）。 在電桿消費過程中，硅酸鹽水泥經(jīng)水化作用后，生成新的化合物，氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣、水化硫鋁酸鈣等，混凝土的pH值呈堿性。

1、 破碎及預均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進xing氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

水泥電線桿的焊接要求：  

1、首先兩節(jié)桿對接調直，將水泥電線桿下節(jié)放置平整的地面，然后對接上節(jié)對直。  

2、其次焊接固定，在水泥電線桿調直以后按照焊接位置平均打點固定，在整個焊接法蘭焊接三個點進行固定，打點固定完成開始校直，用水平儀檢測電線桿是否對直，在焊接時主要的注意的問題就是焊接工序以及要點。  

3、焊接水泥電線桿，在焊接時注意焊點均勻，整個焊接需要三遍焊接方可完成，涂刷除銹漆，除去焊接位置銹斑，涂刷防腐漆，電線桿注意用于高壓電力架設，如果焊接不牢固導致電線桿拉力減弱強度減小從而造成損壞。

  4、偷工減料后果及影響： 

在生產(chǎn)水泥電線桿是減少材料使用量，水泥、鋼筋、內(nèi)外環(huán)，一根電線桿可以減少20元成本，偷工減料導致后果，不達標電線桿在安裝使用上危險極大，在架線、緊線是容易拉斷電線桿。偷工減料的電線桿在運輸上容易壓裂，壓碎，偷工減料的電線桿強度差距很大，導致運輸壓碎、緊線拉斷事情不在期數(shù)。偷工減料的電線桿使用年限較短，減少水泥使用量導致水泥電線桿強度大大降低，表面脫皮，使用年限減少，熱脹冷縮；所以夏天架設電線桿時，要留出足夠的余量，以免冬天時電線收縮而拉斷電線或者拉倒電線桿。