為使橫擔(dān)的安裝整齊統(tǒng)一和便于認(rèn)清來(lái)電電力橫擔(dān)‘橫擔(dān)在受電力，對(duì)于轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿擔(dān)時(shí)應(yīng)裝于拉線儲(chǔ)，多層橫擔(dān)應(yīng)裝于同一例?！　?/span>

　　直線桿單橫當(dāng)采用單橫單回路高壓架空電力線路的導(dǎo)線成三角形排列時(shí)，橫擔(dān)到桿頂?shù)木嚯x應(yīng)為800mm，耐張桿和終端桿的應(yīng)為1刪mM。導(dǎo)線采用水平排列的低壓架空線路，其員上層校擔(dān)距桿頂?shù)木嚯x不應(yīng)小于200mm。當(dāng)雙回路或多回路同桿架設(shè)時(shí)，各橫扭應(yīng)水平安裝在同一垂面上，并和線路方向垂直。另外，當(dāng)高低壓線路同桿架設(shè)時(shí)，高壓橫扭應(yīng)位于低壓強(qiáng)擔(dān)的上方。

中國(guó)的水泥電桿將會(huì)朝著水泥電線桿超長(zhǎng)度,高強(qiáng)度和裝修型兩個(gè)方向開展,超長(zhǎng)高強(qiáng)水泥電桿設(shè)備不只很大程度上消除了現(xiàn)有的水泥電桿在長(zhǎng)度和強(qiáng)度上的缺乏,并且與鋼布局鐵塔和輸電鋼管桿比較具有壽命長(zhǎng),保護(hù)費(fèi)用和造價(jià)低一級(jí)長(zhǎng)處,裝修型水泥電桿能對(duì)周圍環(huán)境起到裝修美化的效果.  首要要將一端托輪的底板螺絲卸下，用行車將托輪吊起，將新拉桿穿入另一端托輪的筋板孔內(nèi)，放下起吊的托輪；再將拉桿穿入筋板孔內(nèi)；然后放線找平，使被起吊托輪和其它托輪保持在同一平面內(nèi)，整個(gè)作業(yè)需要2小時(shí)20分鐘。

如今，咱們把水泥電桿設(shè)備的整根拉桿改為了兩段。替換時(shí)只需要將兩段拉桿別離穿入兩頭托輪的筋板孔內(nèi)，中心用電焊焊接，冷卻后擰緊兩頭螺母即可，整個(gè)作業(yè)僅需20名鐘，進(jìn)步了工效。一起，被堵截的另一端拉桿經(jīng)處置仍可運(yùn)用，這樣就節(jié)省了資料。這種替換水泥電桿設(shè)備電桿離心機(jī)拉桿的方法既，也契合國(guó)家節(jié)能環(huán)保、低碳日子的理念，值得您學(xué)習(xí)。

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。