水泥電線桿埋深規(guī)范，電線桿埋多深，6米電線桿埋1米深，8米水泥桿埋深1.5米，10米水泥電桿埋深1.8米，12米電線桿埋深2米，15米電線桿埋深2.5米，18米電線桿埋深3米，21米電線桿埋深3.5米。電線桿埋深計(jì)算辦法，普通按水泥桿的總長(zhǎng)度的六分之一計(jì)算。   

水泥電線桿質(zhì)量請(qǐng)求 

①、水泥電線桿進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)停止檢查，縱橫向裂紋超標(biāo)、受損面積較大者，不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)用。

 ②、預(yù)應(yīng)力混凝土水泥電線桿應(yīng)無縱向裂紋，  水泥電線桿橫向裂紋的寬度小應(yīng)大于0.2mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于1/3周長(zhǎng)。法蘭銜接后的水泥電線桿整桿zui大彎曲不應(yīng)超越桿長(zhǎng)的2‰。水泥電線桿組立質(zhì)量：土要控制水泥電線桿的傾斜、預(yù)偏、橫向位移。雙桿增加順向位移、邁步、根開的控制。

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

據(jù)稱，環(huán)保部正在研討水泥職業(yè)氮并將在年內(nèi)出臺(tái)。業(yè)界表明，若是這一規(guī)范出臺(tái)，能夠吃掉全年職業(yè)贏利的50%。在本來就贏利下滑、產(chǎn)能嚴(yán)峻過剩的嚴(yán)峻形勢(shì)下，此舉令水泥職業(yè)又面對(duì)愈加無窮的環(huán)境壓力。 中國(guó)已變成氮氧化物排放量世界di一的國(guó)家，水泥變成了僅次于火電、汽車尾氣之后的化合物排放職業(yè)，節(jié)能減排迫在眉睫?？墒?，環(huán)保部正在研討的一項(xiàng)新排放規(guī)水泥公司人心惶惶；一旦新規(guī)范施行，以上一年水泥產(chǎn)值核算，并將有一大批公司關(guān)閉。 減排脫硝正變成困一個(gè)新的噩夢(mèng)，而早就存在的產(chǎn)能過剩e疾此刻又顯得愈加嚴(yán)峻。一般兩根電線桿之間的距離是45米－50米之間，具體需要看現(xiàn)場(chǎng)情況而定，沒有jue對(duì)準(zhǔn)確 。